Reinräume sind Bereiche, in denen größtes Augenmerk auf die Konzentration von partikulärer und mikrobielle Verunreinigungen gelegt wird. Sie sind konstruiert, um die Entstehung, den Eintrag und die Ablagerung von, im Herstellungsprozess störender bzw. schädlicher Partikel zu minimieren. Unter einer Reinraumanlage versteht man alle zugehörigen Bauten, Luftaufbereitungsanlagen, Anschlüsse und Betriebsmedien. Die RR-Klassifizierung erfolgt je nach Spartenzugehörigkeit nach der ISO 14644, den Vorgaben von GMP/FDA oder auch den Standards laut VDI 2083 und sollte in Abhängigkeit von der RR-Klasse halb- bzw. jährlich erfolgen.

Produktionen bzw. qualitätsrelevante Tätigkeiten und Herstellungsprozesse breiten sich stetig, von den Kernbereichen der Reinraumtechnik wie z.B. der Mikroelektronik, der Raumfahrttechnik, sowie der pharmazeutischen Produktion und dem Gesundheitswesen in Richtung Lebensmittelindustrie, Feinmechanik, Optik, Lasertechnologie und Leiterplattentechnik aus.

Die Qualifizierung von Reinräumen und reinen Bereichen erfordert ein hohes Maß an Know-How und den Einsatz von geeigneten und entsprechen kalibriertem Mess- und Prüfequipment. Die Durchführung muss nach den gültigen Normen und Vorschriften erfolgen, um einerseits die Reinraum-Qualität reproduzierbar feststellen und andererseits auch diesen Standard, Behörden und Kunden weitergeben zu können.

Ein Reinraumaudit

• stellt die unabhängige Überprüfung der normativ vorgegebenen Vorgehensweise zur Klassifizierung eines Reinraums dar
• wird durch geschulte und erfahrenen Auditoren der Quality Austria durchgeführt und
• mit einem international gültigem Zertifikat dokumentiert.

• Qualitätssicherung im Reinraum beginnend bei der Planung- (DQ) über die Installation- (IQ) und Betriebs- (OQ) bis zur Leistungsqualifizierung (PQ) unabhängiger Nachweis der Qualität/des Standards von Produktionsumgebungen
• Minimierung von Kundenaudits
• Benchmark-Vergleichbarkeiten im Produktionprozess
• Marketingeffekt z.B. unsere Produktion läuft in zertifizierten Reinräumen der Klasse.

Unternehmen und Organisationen aus den Bereichen:

• NanoTech und Feinwerktechnik
• Luft- und Raumfahrt
• Mikroelektronik, Elektrotechnik, Oberflächentechnik
• Medizintechnik, Krankenhäuser
• Gen- und Biotechnik, Pharmaindustrie
• Lasertechnologie, Glasfasertechnologie und Leiterplattentechnik
• Lebensmittelbranchen 
• Laboratorien

Die Kennzeichnung der Partikelreinheit der Luft in einem Reinraum erfolgt laut den Kriterien der EN  ISO 14644 und muss folgende Punkte beinhalten:

• Klassifizierungszahl z.B. ISO Klasse 7
• den Betriebszustand, für den die Klassifizierung gilt
• die betrachtete Partikelgröße z.B. 0,5µm, 5µm usw..

Basisanforderungen
Die Basisanforderung ist die Einhaltung von vorgegebenen Kontaminationsklassen. Es wird zwischen 9 ISO Klassen unterschieden.

Kritische Parameter
Kritische Parameter von Reinräumen sind:

• Luftreinheit, Luftwechselrate, Störungsprofile
• Auswahl der richtigen Reinraumklasse
• Bekleidung in Reinräumen
• Auswahl geeigneter Betriebsmittel
• Luftfilter, Filterklassen,  Wirkungsweise von Filtern
• Planung von Schleusen und Zugangsbereichen

Ausbildung
Um Sie und Ihr Produktionsteam mit dem nötigen Know-How in Bezug auf Funktionsweisen, qualitätsrelevante Prozessen, partikuläre Verunreinigungen, Reinraumbekleidung und das Verhalten im Reinraum auszustatten, sowie die technischen Anforderungen und Abläufe der Reinraumtechnik näherzubringen, veranstaltet die Quality Austria ein umfangreiches, reinraum-bezogenes Schuungsprogramm. Gut besuchte Seminare geben Ihnen einerseits die Chance über neueste Erkenntnisse und Entwicklungen geschult zu werden und andererseits, sowohl mit unseren erfahrenen Fachtrainern als auch anderen Seminarteilnehmern, eigene Erfahrungen zu diskutieren und
austauschen  zu können.

ISO 9001, HACCP, ISO 14698, GMP, VDI 2083